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GB/T 13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 标准下载
GB/T 13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 标准下载GB 13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管 标准下载GB 13296-2013. = GB/T 13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管1范围GB 13296规定了锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管的分类,代号,尺寸,外形、重量,技术要求、试验方法,检验规则、包装、标志和质量证明书。GB 13296适用
12Cr1MoVG合金钢管(锅炉管)
12Cr1MoVG 合金钢管 (锅炉管)1简介①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。合金钢管②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量<1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字"1"，例如钢号"12CrMoV"和"
锅炉电站常用合金钢管的化学成份及热处理制度
锅炉电站常用合金钢管的化学成份及热处理制度锅炉电站常用合金钢管锅炉电站常用合金钢管的热处理方式序号牌号热处理制度115CrMoG正火加回火:正火温度900℃~960℃;回火温度680℃~730℃212Cr2MoGS30mm的钢管正火加回火:正火温度900℃~960℃;回火温度700℃~750℃。S>30mm的钢管淬火加回火或正火加回火:淬火温度不低于900℃,回火温度700℃~750℃;正火
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《最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册》[PDF]
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容器管和锅炉管的区别；锅炉、压力容器、压力管道的关系.xls
容器管和锅炉管的区别;锅炉、压力容器、压力管道的关系.xls按国家特种设备安全管理方面的分类,锅炉、压力管道等都是压力容器。通俗的讲压力容器,就是能储存、输送气体、液体等压力介质的容器。这类设施在使用过程中有发生爆炸等事故的危险,因此国家在其设计、制造、使用、维修、报废等环节上都有明确的管理和技术标准。建议到当地的“国家特种设备安全检验所”(和质量技术监督局是一个大系统)要个标准一看全知道了。简单
锅炉和锅炉管外面腐蚀原因是什么？
锅炉管外面腐蚀原因是什么？锅炉腐蚀问题是什么原因造成的？如何防护？锅炉是一种能量转换设备，在其运行过程中常常会出现腐蚀问题。锅炉腐蚀会使金属的有效厚度减薄，破坏了金属内部金相组织，金属的力学性能变差，承压能力降低，造成锅炉的使用寿命缩短，以至提前报废。锅炉腐蚀可能会造成炉管穿孔泄漏，甚至发生锅炉爆炸等事故，严重威胁人身和设备安全。 首先，我们先分析一下锅炉腐蚀问题是什么原因造成的。1．溶解氧腐蚀：
锅炉设备钢管的低温腐蚀与系统性防护措施
锅炉设备钢管的低温腐蚀与系统性防护措施 低温腐蚀 低温腐蚀是一种发生在金属表面上的电化学反应，与暴露的腐蚀性气体混合物的露点温度相比，低温腐蚀一般发生于较低温度下。 诸如航空发动机，车辆发动机，船舶用发动机，空气预热器和锅炉省煤器等设备都特别容易受到低温腐蚀影响。此外，在锅炉厂使用的诱导风机偶尔也会遇到这一问题。 今天，就让我们系统地研究锅炉车间内空气预热器的低温腐蚀问题
弯管：锅炉蒸发管束和水冷壁管用弯管
弯管-锅炉蒸发管束和水冷壁管用弯管引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法弯管（bend）是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面
锅炉蒸发管束和水冷管屏的位置和作用是什么？
锅炉蒸发管束和水冷管屏的位置和作用是什么?锅炉蒸发管束和水冷管屏是锅炉重要的两种受热面,都布置在锅炉的内部,不容易直观的看到。很多用户可能对锅炉蒸发管束和水冷管屏都比较陌生,这里,中正锅炉为大家详细介绍锅炉蒸发管束和水冷管屏的位置作用以及区别。锅炉蒸发管束蒸发管束是在中小容量锅炉中,吸收对流传热为主的蒸发管束,一般为联接上、下锅筒的一束由上升管和下降管组成的密集错列排行的管系。蒸发管束的管子热负荷
电站锅炉用TP310HCbN无缝管的性能参数介绍
电站锅炉用TP310HCbN无缝管的性能参数介绍太钢超超临界电站锅炉用TP310HCbN无缝管的研制本文阐述了太钢研制的TP310HCbN 耐热无缝钢管的生产工艺流程、主要设备参数,以及生产过程中采取的主要工艺措施。同时,介绍了以优质废钢做为原料,采用“电炉+AOD精炼”两步法生产的TP310HCbN耐热无缝管的冶金质量、性能特点及其应用情况。西方针对超超临界火电机组关键不锈钢材料的使用环境特点,
钻井常见油管有哪些?
钻井常见油管有哪些?油井管,又称石油专用管,是石油工业的基础,套管、油管及钻柱构件(钻杆、钻铤、方钻杆等) 统称油井管(OCTG)。石油工业发展迅猛, 对油井管的需求量与日俱增。2006 年, 全世界共消耗油井管约1150 万t。根据我国统计数据,实际钻井每钻进1 m,约需油井管62 kg,其中套管48kg、油管10 kg、钻杆3 kg、钻铤0.5 kg。2006 年全国共消耗油井管218.9 万
无缝管 酸洗 的 目的 是什么?(无缝钢管 的 酸洗磷化/钝化/皂化 )
无缝管 酸洗 的 目的 是什么?(无缝钢管 的 酸洗磷化/钝化/皂化 )无缝钢管的酸洗钝化是一种化学反应,首先通过酸洗溶液可以去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物,同时完成钝化工艺。可有效防止无缝钢管氧化,达到防腐蚀的目的。无缝钢管酸洗钝化前,必须去除油,脱脂,去除表面拉丝化合物等杂质。酸洗钝化后的无缝钢管表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能。无缝钢管的磷化是将无缝钢管浸入磷化液(某些酸式磷酸盐
管材挤压的工艺
管材挤压的工艺前苏联的钛合金管材包括12种合金的2000多个工业品种规格。根据现行技术条件,钛及钛合金管材可分为热挤压管、热轧管、冷变形管和焊接管4类,见表4-28.钛及钛合金的无缝管材可采用几种工艺流程来生产。热轧管材一般是在二辊或三辊穿孔轧机上轧制生产。薄壁无缝管材多按下列流程制造:(1)挤压-轧制;(2)挤压-轧制一拉伸;(3)穿孔-轧制。管材挤压的主要工艺要求为:按照确定的工艺,或者对不同
铸造Ti600合金 金相图谱
2Ti600合金Ti600高温钛合金也具有良好的铸造性能,经热等静压后可获得优异的室温、高温力学性能。Ti600合金力学性能见表5-2,显微组织如图5-3~5-6所示。表5-2 Ti600高温钛合金铸态及经热等静压处理后的室温、高温性能图5-3 Ti600合金小型铸件组织,原始β晶界呈弯曲状,基体为片状β转变组织图5-4 Ti600合金小型铸件组织,原始β晶界呈弯曲状,基体为片状β转变组织图5-5
铸造Ti75合金 金相图谱
铸造钛合金1Ti75合金Ti75合金具有良好的铸造性能,经常用于泵、阀壳体的铸造。Ti75合金力学性能见表5-1,显微组织如图5-1~图5-2所示。表5-1 Ti75合金铸造管坯力学性能图5-1 Ti75合金管坯铸件组织,粗大原始β晶粒,基体为片状β转变组织图5-2 Ti75合金管坯铸件经40%旋压变形,片状β转变组织呈弯曲状
TiNi合金 金相图谱
3TiNi合金TiNi合金具有超弹性及形状记忆等特殊性能,因而在航空航天、原子能、海洋工程、仪器仪表和医疗器械等领域有广泛的应用前景。图4-12 Ti44Ni47Nb9铸态组织初生树枝晶(亮)+共晶体(灰)图4-13 Ti44Ni47Ta9铸态组织初生α(TiNi)树枝晶(包含大量细弥散粒子NiTa2)(亮)+共晶体(灰)图4-14 Ti44Ni47Nb9Al1铸态组织初生树枝晶(亮)+共晶体(灰
TiAl 金相图谱
2TiAlTiAl(γ相)是一种金属间化合物,具有四方结构。与常规钛合金相比具有更高的使用温度,但是其热加工工艺性差、室温塑性很低。Ti47Al5(Cr+V+Mo+Nb)合金Ta=1318℃,其力学性能如表4-2所示,显微组织如图4-4~图4-11所示。表4-2 Ti47Al5(Cr+V+Mo+Nb)合金力学性能图4-4 Ti47Al5(Cr+V+Mo+Nb)合金的铸态片层组织α2+γ图4-5 T
Ti3Al 金相图谱
金属间化合物1Ti3AlTi3Al(α2相)是一种金属间化合物,具有六方晶格。与常规钛合金相比具有更高的使用温度,但是室温塑性较低。Ti3Al合金力学性能见表4-1,显微组织如图4-1~图4-3所示。表4-1 Ti3Al合金力学性能图4-1 Ti3Al合金1040℃/1h空冷+950℃/4h空冷图4-2 Ti3Al合金950℃/1.5h空冷α2相(初生+次生)(白)+残余β相(暗)图4-3 Ti3
Ti1300合金 金相图谱
3.2Ti1300合金Ti130合金是西北有色院近年来开发的高强高韧近β型钛合金(Ti-Al-Mo-V-Cr系,相变点830℃),其特点是:淬透性好、强化效应高、强韧性匹配良好,综合性能优于Ti1023钛合金。其大规格棒材满足波音公司BMS7-360H标准对Ti5553合金性能的要求,适合应用于航空结构件;小规格棒丝材适合应用于紧固件及弹簧。典型力学性能如表3-8、表3-9所示。Ti1300合金常
Ti1023合金 金相图谱
3近β钛合金典型合金有Ti1023(TB6)、Ti5553、Ti1300等合金。3.1Ti1023合金Ti1023合金(名义成分:Ti10V2Fe3Al)是美国上世纪70年代研制的一种近β型钛合金(中国国标牌号TB6),相变点780~800℃,特点是强度高、淬透性好,主要应用于航空锻件制品。但是由于其成分中含有2%的Fe,因此在熔炼、加工过程中易产生偏析,形成β斑缺陷。表3-7为Ti1023合金Φ
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