精密钢管-珩磨管-航模管-油缸管
常州仁成金属制品有限公司生产加工多种规格型号的:珩磨管,绗磨管,活塞杆,镀铬棒,镀铬活塞杆,油缸钢管,油缸缸筒,油缸活塞杆,油缸珩磨管,油缸绗磨管,油缸管,油缸筒。绗磨管产品特点: 尺寸精密,强度高,表面质量好,承受高压;内壁无氧化层、内孔光洁无划痕。相关参数: 可生产规格内径20mm,单支长度12米以内,直线度0.2~0.5mm/m,内径公差0.1mm,内孔粗糙度0.2~1.6μ
常州仁成金属制品有限公司生产加工多种规格型号的:珩磨管,绗磨管,活塞杆,镀铬棒,镀铬活塞杆,油缸钢管,油缸缸筒,油缸活塞杆,油缸珩磨管,油缸绗磨管,油缸管,油缸筒。
绗磨管产品特点:
尺寸精密,强度高,表面质量好,承受高压;内壁无氧化层、内孔光洁无划痕。
相关参数:
可生产规格内径≥20mm,单支长度12米以内,直线度0.2~0.5mm/m,内径公差≤0.1mm,内孔粗糙度0.2~1.6μm。
珩磨管是用4~6根砂条组成的珩磨头对内孔进行光整加工。
珩磨不但生产率高,并且加工精度也很高,一般尺寸精度可达IT5~IT6级,表面粗糙度可达0.8~0.1μm,并且能修正孔的几何形状偏差。
近年来应用塑料(金刚砂)混合压制成的珩磨工,根据不同用途可压制各种形状,使珩磨不仅能用于加工内孔,并能加工外圆、平面、球面及各种特形表面,如外圆表面化的珩磨工具为柱形珩轮,齿轮的珩磨工具为磨料齿轮。
为进一步提高珩磨生产率,珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。我公司本着不端创新和进步的理念,在不断加强各种缸筒的研究和创新的基础上,增加在液压机械等方面的发展,这无疑是给企业的发展带来了无穷的力量和希望!经过这些年的发展,不断的开发新产品来配合客户需求,使产品的各项优越性得到快速提升,产品被广泛应用于冶金、锻压、铸造、机床、矿山、起重、船舶、煤炭、运输、化工、科研、军工等工业领域。
部分珩磨管规格表:
内径 mm | 外径 mm | 壁厚 mm | 单重kg/mm | 内径 mm | 外径 mm | 壁厚 mm | 单重kg/mm |
63 | 73 | 5 | 8.38 | 110 | 127 | 8.5 | 24.84 |
63 | 74 | 5.5 | 9.29 | 110 | 133 | 11.5 | 34.46 |
63 | 76 | 6.5 | 11.14 | 125 | 137 | 6 | 19.38 |
63 | 80 | 8.5 | 15 | 125 | 140 | 7.5 | 24.51 |
70 | 80 | 5 | 9.25 | 125 | 145 | 10 | 33.29 |
70 | 82 | 6 | 11.245 | 125 | 146 | 10.5 | 30.09 |
70 | 83 | 6.5 | 12.26 | 125 | 152 | 13.5 | 46.12 |
75 | 90 | 7.5 | 15.258 | 140 | 152 | 6 | 21.6 |
80 | 90 | 5 | 10.48 | 140 | 159 | 9.5 | 35.03 |
80 | 92 | 6 | 12.73 | 140 | 168 | 14 | 52.167 |
80 | 95 | 7.5 | 16.18 | 150 | 180 | 15 | 61.03 |
80 | 100 | 10 | 22.194 | 150 | 194 | 22 | 93.31 |
80 | 102 | 11 | 24.685 | 160 | 180 | 10 | 41.92 |
85 | 102 | 8.5 | 19.6 | 160 | 184 | 12 | 50.9 |
90 | 102 | 6 | 14.204 | 160 | 190 | 15 | 64.73 |
90 | 104 | 7 | 16.74 | 160 | 194 | 17 | 74.2 |
90 | 105 | 7.5 | 18.03 | 180 | 203 | 11.5 | 54.31 |
90 | 107.5 | 8.75 | 21.44 | 180 | 210 | 15 | 72.13 |
90 | 108 | 9 | 21.97 | 180 | 219 | 19.5 | 95.39 |
100 | 111 | 5.5 | 14.31 | 200 | 230 | 15 | 79.53 |
100 | 114 | 7 | 18.47 | 200 | 235 | 17.5 | 93.86 |
100 | 118 | 9 | 24.19 | 200 | 245 | 22.5 | 123.45 |
100 | 121 | 10.5 | 28.61 | 210 | 240 | 15 | 83.23 |
100 | 127 | 13.5 | 37.79 | 220 | 252 | 16 | 93.12 |
100 | 110 | 5 | 12.95 | 220 | 273 | 26.5 | 161.08 |
70 | 85 | 7.5 | 14.33 | 250 | 299 | 24.5 | 165.84 |
产品符合GB8713—88 级标准要求、ф32—ф800、长度在14m以内的高精度冷拔管、珩磨管220000吨,产品广泛应用于工程机械、冶金机械、塑料机械、启闭机械、矿山机 械、道路施工机械、纺织机械等多个行业。已被国内1000多家客户相继选购,其中不乏徐工、日立、三一、柳工、海天、海波等国内外著名企业。部份产品以配 套方式还远销美国、日本、越南、印度、伊朗、香港、台湾等国家和地区。
品种:
加工形式 | 缸径 | 长度 | 直线度 | 尺寸精度 | 内孔精糙度 |
冷拔 | Φ30~250mm | ≤13mm | 0.3~1/1000 | H9~H11 | 0.8~1.6 |
珩磨 | Φ40~800mm | ≤13mm | 0.3~1/1000 | H8~H9 | 0.4~0.8 |
力学性能:
钢种 | 物理项目 | 冷拔管 |
20# | 抗拉强度 | ≥510 |
伸长率 | ≥12 | |
45# | 抗拉强度 | ≥647 |
伸长率 | ≥9 | |
16Mn | 抗拉强度 | ≥640 |
伸长率 | ≥12 | |
27siMn | 抗拉强度 | ≥840 |
伸长率 | ≥7.5 |
尺寸公差:
内径尺寸 | 内径偏差 | 壁厚偏差 | ||||
H7 | H8 | H9 | H10 | H11 | ||
30 | +0.021 | +0.033 | +0.052 | +0.084 | +0.130 | ±5% |
>30~50 | +0.025 | +0.039 | +0.062 | +0.100 | +0.160 | |
>50~80 | +0.030 | +0.046 | +0.074 | +0.120 | +0.190 | |
>80~120 | +0.035 | +0.054 | +0.087 | +0.140 | +0.220 | |
>120~180 | 0.040 | 0.063 | 0.100 | 0.160 | 0.250 | |
>180~250 | +0.046 | +0.072 | +0.115 | +0.185 | +0.290 | |
>250~315 | +0.052 | +0.081 | +0.130 | +0.210 | +0.320 | |
>315~800 | +0.057 | 0.089 | +0.140 | +0.230 | +0.360 |
外径 | 允许偏差劲 | 外径 | 允许偏差劲 |
≤Φ40 | ±0.15 | Φ160~200 | ±0.80 |
Φ40~60 | ±0.25 | Φ200~240 | ±1.00 |
Φ60~80 | ±0.30 | Φ240~340 | ±1.50 |
Φ80~100 | ±0.40 | Φ340~440 | ±2.00 |
Φ100~160 | ±0.50 | Φ440~520 | ±2.50 |
我司生产的珩磨管主要有如下几个优点:
1.加工精度高
特别是一些中小型的通孔,其圆柱度可达 0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件,如连杆,其圆度能达到0.002mm。对于大孔(孔径在200mm以上),圆度也可达 0.005mm,如果没有环槽或径向孔等,直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外,会产生偏差,特别是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形状精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度(面板安装在冲程托架上,调整使它与旋转主轴垂直,零件靠在面板上加工即可)。
2.表面质量好
表面为交叉网纹,有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率(孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比),因而能承受较大载荷,耐磨损,从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低(是磨削速度的几十分之一),且油石与孔是面接触,因此每一个磨粒的平均磨削压力小,这样珩磨时,工件的发热量很小,工件表面几乎无热损伤和变质层,变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
3.加工范围广
主要加工各种圆柱形孔:通孔、轴向和径向有间断的孔,如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。另外,用专用珩磨头,还可加工圆锥孔、椭圆孔等,但由于珩磨头结构复杂,一般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体,但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。珩磨几乎可以加工任何材料,特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用,进一步拓展了珩磨的运用领域,同时也大大提高了珩磨加工的效率。
3.切削余量少
为达到图纸所要求的精度,采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一种加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。珩磨时,珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方,然后逐渐珩至需去除余量最少的地方。
4.纠孔能力强
由于其余各种加工工艺方面存在不足,致使在加工过程中会出现一些加工缺陷。如:失圆、喇叭口、波纹孔、尺寸小、腰鼓形、锥度、镗刀纹、铰刀纹、彩虹状、孔偏及表面粗糙度等。我司采用珩磨工艺加工可以通过去除最少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度。