钢管的主要生产方法
钢管主要生产方法有热轧（包括挤压）、焊接和冷加工三大类。冷加工是钢管的二次加工。
热轧无缝钢管生产过程是将实心管坯（或钢锭）穿孔并轧制成具有要求的形状、尺寸和性能的钢管。整个过程有三个主要变形工序：1）穿孔——将实心坯（锭）穿轧成空心毛管；2）轧管——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管；3）定减径——将荒管不带芯棒轧制成具有要求的尺寸精度和真园度的成品管。生产中，按产品品种、规格和生产能力等条件不同而选择不同类型的 轧管机。由于不同类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力状态条件、道次变形量、总变形量和生产率等有所不同，因此必须为它配备在变形量和生产率方面都匹配的穿孔机和其他前后工序的设备。这样一来，不同的轧管机相应构成了不同的轧管机组。热轧无缝钢管的生产方法就是以机组中轧管机类型分类的，目前常用的热轧无缝钢管生产方法见表1－9。一个机组的具体名称以该机组品种规格和轧管机类型来表示，如168连轧管机组就是指其产品的最大外径为168mm左右的、轧管机为连轧管机的机组。钢管热挤压机组用挤压机的最大技压力（吨位）或产品规格范围来表示其型号。
焊接钢管的生产方法是将管坯（钢板或钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状，然后用不同的焊接方法将焊缝焊合的过程。成型和焊接是其基本工序，焊管生产方法就是按这两个工序的特点来分类的。连续直缝焊主要使用有ERW和高频焊两种方法；UOE法是生产大口径直缝电焊的主要方法，为非连续的；另外还有螺旋焊，主要是当年钢板宽度受限制时为生产大口机管而采取的方法。
钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种，其产品范围见表1－10。冷旋压本质上也是冷轧。冷轧机和冷旋压机的规格用其产品规格和轧机型式表示；冷拔机规格用其允许的额定拔制力来表示。如LG-150表示成品外径最大为150mm的二辊周期式冷轧管机；LD-30表示成品外径最大为30mm的多辊式冷轧管机；LB-100表示拔制力额定值为100顿的冷拔管机。
表1-9 常用热轧无缝钢管生产方式
生产 方法 | 原料 （管坯） | 主要变形工序用设备 | 产品范围 | ||||
穿孔 | 轧管 | 外径（D）（mm） | 壁厚(S) （mm） | D/S | 荒管最大长度（m） | ||
自动轧管机组 | 园轧坯 | 二辊式斜轧穿孔机 桶形辊或锥形辊 | 自动轧管机 （plug mill） | 12.7～426 | 2～ 60 | 6～ 48 | 10～16 |
连铸园坯 | |||||||
连铸方坯 | 推轧穿孔机（PPM）和延伸机 | 165～406 | 5.5～ 40 | ||||
连轧 管机组 | 园轧坯 | 二辊式斜轧穿孔机 桶形辊或锥形辊 | 浮动、半浮动和 限动（MPM、PQF） | 16～194 | 1.75～ 25.4 | 6～ 30 | 20～33 |
连铸园坯 | |||||||
连铸方坯 | 推轧穿孔机（PPM）和延伸机 | 限动 （MPM） | 48～426 | 3～ 40 | 6～ 40 | ||
三辊轧管机组 | 园轧坯 连铸坯 | 二辊斜轧或三辊斜轧 | 三辊轧管机 （ASSEL） | 21～250 | 2～ 50 | 4～ 40 | 8～13.5 |
皮尔格轧机组 | 园锭 | 二辊斜轧穿孔 | 皮尔格轧机 | 50～720 | 3～ 170 | 4～ 40 | 16～28 |
方锭或多棱锭 | 压力穿孔 和斜轧延伸 | ||||||
连铸管坯 | |||||||
顶管机组 | 方坯 | 压力穿孔 和斜轧延伸 | 顶管机 | 17～1200 | 3～ 220 | 4～ 30 | 14～16 |
园坯 | 斜轧穿孔 | ||||||
热挤压机组 | 园锭、 方锭或多棱锭 | 压力穿孔或钻孔后压力穿孔 | 挤压机 | 25～1425 | 2～ | 4～ 25 | ～25 |
表1-10 目前钢管冷加工的产品规格范围
冷加工方法 | 产 品 范 围 | ||||
外径 D，mm | 壁厚 S，mm | D/S | |||
最大 | 最小 | 最大 | 最小 | ||
冷轧 | 500.0 | 4.0 | 60.0 | 0.04 | 60～250 |
冷拔 | 762.0 | 0.1 | 20.0 | 0.01 | 2～2000 |
冷旋压 | 4500.0 | 10 | 38.1 | 0.04 | 可达12000以上 |
