三辊轧管工艺与技术对钢管质量的影响研究
钢管是一种用钢制作的具有中空截面、长度大于外径(或边长)的一种金属材料，作为多种用途的经济断面材料，在国民经济各部门中的应用愈来愈尸泛。
钢管作为输送管广泛地用于输送油、气、水等各种流体，如石油及天然气的钻探开采与输送、锅炉的沸水与蒸汽管道、一般的水煤气管道，化工部门一般用管道化方式生产与运输各种化工产品，所以钢管被称为工业的“血管”:钢管作为结构管大量地应用于机械制造业和建筑工业，如用于制作房架、塔吊、、各种车轴的构架等:钥管还作为中空的零件毛坯用于制造滚动轴承、液压支柱
液压缸筒体、空心轴、花键套、螺母以及手表壳等，这既节约金属又节省加工工时:钢管又是国防工业中的重要材料，如用于制造枪管，炮筒及其它武器。衡钢4D108mm三辊轧管机组产品为中厚壁钢管，广泛应用于机械加工、汽车、石油、塔机、煤机、锅炉、地质钻探、军工等行业。
衡阳钢管(集团)有限公司拥有全球第一套全三辊轧管机组一一108mm三辊轧管机组，采用独创的三辊穿孔—三辊轧管—三辊微张力减径(SRM)工艺，其设计年产量3万吨，到技改前年产量已达到6.6万吨。近年来，由于客户对钢管质量，尤其是表面质量要求的不断提高，原生产工艺和装备已经不能适应市场发展的需要。因此，为了解决钢管表面质量问题，作者与同事们进行了为期长达一年的多组、多项试验，探明了钢管表面产生裂纹、发纹的原因，摸索出了最佳的生产工艺路线，确定了有效的工艺技术改造内容。本文从钢管表面裂纹、发纹产生原因的分析入手，通过试验分析不同穿孔工艺对表面质量的影响，确定最佳生产工艺路线;通过对锥形穿孔变形特点的分析，结合本机组品种、规格特点，提出了穿孔轧辊辊型、顶头、导板、穿孔辊子滚花设计模型;优化了三辊轧管工艺，建立了三辊轧管机送进角经验公式，提出了微张力减径椭圆度方程。在技改后1年多时间里，108分厂充分利用技改后工艺、设备优势，开发了大量的品种、规格。机组生存空间得到空前拓展，市场竞争力明显增强，提质降耗的效果非常明显。
根据(D108mm三辊轧管机组工艺技术改造的需要，本章着重综述我国无缝钢管的生产状况及展望，尤其是中厚壁钢管的生产、使用情况，锥形穿孔技术发展状况，三辊轧管技术发展状况，微张力减径技术发展状况，超声探伤技术发展状况等相关内容及原三辊轧管机组的工艺特点与存在的主要问题。
