直线度是什么意思?冷轧无缝钢管直线度国家标准是多少?

还在为冷轧无缝钢管直线度不达标的问题和供应商争执不休?冷轧无缝钢管在生产过程中会因为钢管本身的长度改变,会出现不同程度的曲线状,只是有的冷轧无缝钢管的曲线程度是肉眼都可以看出来的,这样的情况对冷轧无缝钢管来说,是不合格的产品,正规生产厂家,这样的产品不会发货给客户的。所以客户在购买之前,应该先了解一下供应商的生产实力,确定好直线度范围,减少后期麻烦。那冷轧无缝钢管直线度是多少?

冷轧无缝钢管直线度国家标准是多少?

冷轧无缝钢管直线度是多少?例如根据国家标准:GB/T8163-2018流体用无缝钢管国家标准规定如下图:

根据以上冷轧无缝钢管直线度国家标准例如:

30*6无缝钢管每米的直线度是多少,6米长的直线度是多少?

答:30*6无缝钢管的直线度为1.5mm/米    全长直线度不大于9毫米。

冷轧无缝钢管直线度要求,在一般的普通用管等领域应用中要求并不高,但是如果应用在一些精密加工机械设备和液压用管中,它们对直线度的要求就比较高了,这是一个相当重要的指标。因为冷轧无缝钢管直线度会涉及到一个加工量的问题,加工量的大小直接影响生产成本的大小,如果加工不出来,这批冷轧无缝钢管就会直接成为废品。因此有直线度要求的客户在采购冷轧无缝钢管的时候要特别注重钢管直线度的检测。

针对冷轧无缝钢管直线度达不到要求,正规的生产厂家都是怎么处理的?

仁成钢管使用成熟的冷拔轧生产工艺,配备精良的生产设备,能满足客户对冷轧无缝钢管直线度的要求。如果客户对于一些冷轧无缝钢管有着非常精密的直线度要求,例如0.5mm/m,仁成钢管厂也有相对应的矫直设备达到要求,这种设备在国内目前只有一台,有的小厂家是没有进行相应矫直的设备的,所以冷轧无缝钢管直线度是保证不了的。冷轧无缝钢管直线度是多少?到常州仁成精密钢管厂来咨询吧。

直线度的定义与理解:

平整度?好像不规范哈。
如果,平面要求很严,或许是平面度,不会是平行度。
如果,平面要求并不很严,或许是表面粗糙度。
供参考。

直线度ø0.06是指被测要素(直线或中心线)的变动范围必须在以该要素的理论(理想)位置为中心,直径为ø0.06的圆柱之内。

直线度抄1mm/1m即1/1000,千分之一,就是说,1m之内允许偏差1mm
长度为1.8m,直线度不大于1/000,即,不大于1.8mm
长度3m,直线度不大于1/000,即不大于3mm
怎么测直线度还需要我说吗?

这需要画床身在垂直面的直线图:在格子纸上画图:第一条线起点为0,0;
终点回为答1,0;第二条线起点为第一条线的终点;
终点为2,2,;第三条线起点为第二条线的终点;
终点为3,(2+4);.......每一条线的起点为前一条线的终点,每一条线的终点为(x=数据的序数,y=数据的代数和);画完了,再首尾连接.取封闭图形垂直方向的最大距离(格数;直线下方为负值,直线上方为正值).再乘以水平仪的精度值,即为床身在垂直面的直线度.
顺带说一句,您的数据如果都是正的话,此床身是不合格的(如果是车床的话).
床身在垂直面的直线度没有公式计算.

直尺法
常用直尺、平尺等以光隙法和指示表法(见量规)等进行测量。也可使用直线度测量仪。直线度测量仪是一种利用直尺、以指示表法测量直线度误差的长度测量工具。它以石英平尺的测量面作为已知平面与被测直线比较,通过电学式长度传感器、相应的电子部分和记录仪等把被测截面的轮廓形状记录下来,或打印出直线度误差。
光学准直法
利用光学准直望远系统测量直线度误差。准直望远系统由准直光管和望远镜组成。由光源发出的光经十字分划板1和物镜1后,以平行光射出,再经望远镜中的物镜2后会聚在位于其焦平面上的十字分划板2上,通过目镜读数。如将望远镜和准直光管置于被测表面(例如导轨)上,当移动准直光管时,若其射出的十字线影像与分划板2的十字线重合,则表示直线度好;如有偏离,则表示准直光管的光轴相对望远镜的光轴倾斜了一个角度□
。将各个位置的偏离值经过数据处理后即可得到直线度误差。应用光学准直原理测量直线度误差的量仪称为准直望远镜。它的准直光管内还装有同心圆分划板。望远镜内还装有内调焦透镜组和用于读数系统的平行平板玻璃等。利用内调焦透镜组重新调焦可使同心圆分划板上的同心圆刻线成像在分划板
2上。这样,就可以测量两光轴的偏移□(也有利用靶镜代替准直光管测量的)。这种准直望远镜也可用于测量大型机器(如汽轮机)上的各支承孔的同轴度误差。
光学自准直法
用自准直仪测量。将被测全长分成若干段,测出各段的倾斜角。通过作图或计算求出直线度。
重力法
利用液体自动保持水平或重物自动保持铅直的重力现象测量直线度。常用的量仪是水平仪,也有利用液体的水平面作为测量面与被测面比较来测量直线度误差的。

1.贴切法:
采用将被测要素与理想要素比较的原理来测量。如将刀口视为版理想要素,测量时将其与被测权表面贴切,使两者之间的最大间隙为最小,此最大间隙就是被测要素的直线度误差。
当间隙较小时,用标准光隙估读;当间隙较大时,用厚薄规估读。
2.测微法:
用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。
3.节距法:
适用于长零件的测量。将被测量长度分成若干小段,用水平仪、自准仪等测出每一段的相对读数,最后通过数据处理求出直线度误差。
冷拔后直线度0.7mm/m
内径圆度:0.005mm以内
韩国对无缝管的要求。
4.数据采集仪连接百分表法
测量仪器:偏摆仪、百分表、数据采集仪
测量效果示意图:
优势:
1)无需人工用肉眼去读数,可以减少由于人工读数产生的误差;
2)无需人工去处理数据,数据采集仪会自动计算出平行度误差值。
3)测量结果报警,一旦测量结果不在直线度公差带时,数据采集仪就会自动报警。

1.1、理想直线 straight line
具有几何学意义的直线
1.2、实际直线 real line
零件上实际存在的版直线(参见GB/T18780.1的2.4工件实际表面权)。
1.3、测得直线(提取直线) measured line(extracted line)
测量时按规定方法,由实际直线提取有限数目的点所形成的直线(参见GB/T18780.1的2.5提取组成要素)。
注:在评定直线度误差时,用测得直线代替实际直线。
直线度功能测量原理
根据管材的规格及直线度测量要求,本方案拟采用我公司的光电测头对管材直线度进行测量。测量时在水平(X轴)和竖直(Y轴)方向上各设置3组测头测量管材X轴和Y轴方向的边缘位置。
数据采集:被测棒材通过测量仪时,每组测头采集截面的X轴和Y轴方向的位置数据。3组测头共采集同时刻的3组位置数据。

内孔直线度检测仪是利用激光的直线性和位敏传感器可精确定位光的能量中心版位置的功能来实现权内孔直线度检测的系统。直线度检测系统偏差量精度高,角度(弯曲方向)准确,可为被测工件的校直提供量化的科学依据。
本方案直线度检测设备的基本原理是以激光束为直线参照物,检测圆管内孔的弯曲偏移量。检测时首先将圆管的头部和尾部调整到激光点处于PSD芯片的坐标原点附近位置( X轴、Y轴的坐标允许有0.1mm之内的偏差)。检测时系统将根据圆管两端的坐标值拟合一条直线,其它检测位置的偏移量均是相对于这条直线的垂直偏移量。系统给出的偏移角度指示的是弯曲方向。偏移量的计算方法为反向消差法,所谓反向消差法是指检测两组成180°的坐标数据,通过对这两组数据的特定计算消除检测时圆管自由下垂引起的检测误差。

1、直尺法,它以石英平尺的测量面作为已知平面与被测直线比较,通过电学式长度传感器、相应的电子部分和记录仪等把被测截面的轮廓形状记录下来,或打印出直线度误差。

2、利用光学准直望远系统测量直线度误差。准直望远系统由准直光管和望远镜组成。由光源发出的光经十字分划板1和物镜1后,以平行光射出,再经望远镜中的物镜2后会聚在位于其焦平面上的十字分划板2上,通过目镜读数。

3、用自准直仪测量。将被测全长分成若干段,测出各段的倾斜角。通过作图或计算求出直线度。

4、利用液体自动保持水平或重物自动保持铅直的重力现象测量直线度。常用的量仪是水平仪。

5、利用钢丝和激光束等测量直线度。利用钢丝测量车床导轨的直线度误差时,移动溜板,可从安装在溜板上的读数显微镜中读出导轨各点偏离钢丝的数值。

6、用于测量圆柱体素线或轴线的直线度。

直线度常用的测量方法有直尺法、准直法、重力法和直线法等。

直线度测版量权(straightness measurement)主要是测量圆柱体和圆锥体的素线直线度误差、机床和其他机器的导轨面以及工件直线导向面的直线度误差等。 直线度测量是长度计量技术的重要内容之一。

此外,还可以利用平晶、激光干涉仪及其直线度测量附件测量直线度误差,测量精确度很高。后者的测量精确度可达0.4微米/1000毫米。现在很多机床厂都用激光干涉仪来测直线度,平面度,垂直度等等。

(10)直线度扩展资料:

检测原则:

直线度误差的检测一般可采用“与理想要素比较原则”、“测量特征原则”、和“控制实段边介原则”。其中“与理想要素比较原则”应用最多。这时理想直线采用以下两种形式来体现。

1、实物形式体现理想直线,可采用平尺、刀口尺(样板直齿)、精密平板和拉紧钢丝等来体现理想直线。

2、自然物理形式体现理想直线:

①利用光学原理制成的准直仪类仪器和各种干涉仪。

②利用水平物理|生质构成的水平仪类仪器(框式水平仪、全像水平仪、电子水平仪等)。