API SPEC 5L 第44版 PSL1 直缝焊管基本技术要求

作者：董经理¹³³³⁷⁸⁸³⁰⁸⁶ 更新时间：2023-01-11 点击数：

1.范围

本标准是API SPEC 5L第44版PSL1直缝焊管的基本技术要求。

2.化学成分

t≤25.0mm的PSL1钢管的化学成分

钢级(钢号)	根据熔炼分析和产品分析的质量分数^a %
	C	Mn	P		S	V	Nb	Ti
	Max^b	Max^b	Min	Max	Max	Max	Max	Max
L175或A25	0.21	0.60	——	0.030	0.030	——	——	——
L175或A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	——	——	——
L210或A	0.22	0.90	——	0.030	0.030	——	——	——
L245或B	0.26	1.20	——	0.030	0.030	c，d	c，d	d
L290或X42	0.26	1.30	——	0.030	0.030	d	d	d
L320或X46	0.26	1.40	——	0.030	0.030	d	d	d
L360或X52	0.26	1.40	——	0.030	0.030	d	d	d
L390或X56	0.26	1.40	——	0.030	0.030	d	d	d
L415或X60	0.26^e	1.40^e	——	0.030	0.030	f	f	f
L450或X65	0.26^e	1.45^e	——	0.030	0.030	f	f	f
L485或X70	0.26^e	1.65^e	——	0.030	0.030	f	f	f
a 铜的最大含量为0.50%，镍的最大含量为0.50%，铬的最大含量为0.50%，，钼的最大含量为0.15%。 b 碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%，但对于大于等于L245或B小于等于L360或X52的钢级，最大值不应超过1.65%；对于大于L360或X52小于L485或X70的钢级，最大值不应超过1.75%；对于L485或X70钢级，最大值不应超过2.00%。 c 除非另有规定，铌和钒的总含量不应超过0.06%。 d 铌、钒和钛的总含量不应超过0.15%。 e 除非另有协议 f 除非另有协议，铌、钒和钛的总含量不应超过0.15%。

3.力学性能

PSL1钢管的力学性能

钢级	焊接钢管管体			EW、SAW钢管焊缝
钢级	最小屈服强度 MPa	最小抗拉强度 MPa	伸长率A min %	抗拉强度Min MPa
L175或A25	175	310		310
L175P或A25P	175	310		310
L210或A	210	335		335
L245R或BR L245或B	245	415		415
L290R或X42R L290或X42	290	415		415
L320或X46	320	435		435
L360或X52	360	460		460
L390或X56	390	490		490
L415或X60	415	520		520
L450或X65	450	535		535
L485或X70	485	570		570
标距长度为50mm的规定最小伸长率应由下式确定 A_{f min} =C A0.2/U0.9 式中：A_f ---标距为50mm时的最小伸长率以百分数表示，小于10%时圆整到最接近的0.5%，大于等于10%时圆整到最接近的单位百分数。 C---国际单位制1940，美国单位制625000； A---拉伸试样的横截面积。单位mm ²对于条形试样，取a）485 mm 和b）采用试样规定宽度和钢管规定壁厚计算的试样横截面积中的较小者，圆整到最接近的10 mm ²。 U---规定的最低抗拉强度，MPa。

4.几何尺寸

4.1直径与不圆度

焊接钢管直径和不圆度公差

规定外径D mm	直径公差mm		不圆度公差mm
规定外径D mm	管体^a	管端^a,b,c	管体^a	管端^a,b,c
＞168.3～≤610	±0.0075D但最大±3.2	±0.005D但最大±1.6	0.020D	0.015D
＞610～≤1422	±0.005D但最大±4.0	±1.6	0.015D 但最大15，D/t≤75 协商确定，D/t＞75	0.01D 但最大13，D/t≤75 协商确定，D/t＞75
a 管端包括距每个端面100mm的长度。

4.2壁厚

壁厚t mm	公差 mm
＞5.0～﹤15.0	±0.1t
≥15.0	±1.5mm

4.3直度

1）整根钢管长度的直线总偏离不超过钢管长度的0.2%L；

2）每端1,000mm范围内对直线的局部偏离不超4.0mm。

5.焊缝公差

5.1错边

壁厚t mm	最大允许径向错边 mm
≤15.0	1.5mm
＞15～≤25.0	0.1t
＞25.0	2.5mm

5.2内外焊缝高度

壁厚t mm	最大焊缝高度 mm
壁厚t mm	内焊缝	外焊缝
≤13.0	3.5mm	3.5mm
＞13.0	3.5mm	4.5mm

6.重量

1）对于L170、L175P、A25和A25P钢级钢管： +10.0%或-5.0%

2）其他钢管:+10.0%或-3.5%

7.表面状况和缺陷

7.1咬边

可接收咬边：

1）深度≤0.4mm的咬边，无论长度如何，可接收。

2）深度＞0.4mm且≤0.8mm的咬边，只要单个长度≤0.5t，深度≤0.1t，任意300mm焊缝长度上此种咬边不超两个，可接收。

凡超多2）规定极限的咬边应归为缺陷。

7.2电弧烧伤电弧烧伤应归为缺陷。

7.3分层钢管表面或坡口上＞6.4mm的分层归为缺陷，应返切。

7.4摔坑

钢管不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑在任何方向上的长度不能超过钢管直径的一半。所有冷态形成的深度超过3.2mm并带有尖底划伤的摔坑均为缺陷。划伤部分可用修磨法去除。

7.5硬块

在任何方向上尺寸大于50mm，且硬度值超过35HRC的硬块判不合格。

8.导向弯曲试验

相同钢级的不多于50根钢管为一个试验单元一次，试样不应完全断裂或焊缝处长度不得大于3.2mm或母材、热影响区长度不得大于3.2mm、深度不得超过12.5%t。

9.静水压试验

D≤457mm的焊接钢管，保持时间不少于5s，D＞457mm钢管，保持时间不少于10s。逐根检验。

P=2St/D

S-环向应力，等于表26所给规定最小屈服强度的百分数；

t-壁厚

D-外径

钢管等级	规定外径 mm	确定S的规定最小屈服强度的百分数%
钢管等级	规定外径 mm	标准试验压力	选用试验压力
L210或A	任何	60	75
L245或B	任何	60	75
L290-L830或X42-X120	141.3-219.1	75^b	75^c
	219-508	85^b	85^c
	≥508	90^b	90^c
b 试验压力可以不超过20.5Mpa c 对于D≤406.4mm，试验压力可以不超过50.0Mpa，对于D＞406.4mm，试验压力可以不超过25.0Mpa。

10. 无损检测

钢级≥L210或A 级，D≥60.3mm的焊接钢管，对焊缝进行全长100%全壁厚无损检测。

埋弧焊钢管要求超声波UT检测，射线RT不要求，购方要求除外。管端至少200mm范围内焊缝应采用射线检测。

电焊钢管，要求使用电磁或超声波一种或两种方法结合，不要求射线检测。

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5.焊缝公差

6.重量

7.表面状况和缺陷

8.导向弯曲试验

9.静水压试验

10. 无损检测

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