钢管管道的检验、试压、吹洗和脱脂

钢管管道的检验、试压、吹洗和脱脂:

一、管道试压

管道系统安装完毕后,为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量,应对管道系统进行压力试验。

1、 试压的一般规定

(1)管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等,质量应符合设计要求及技术规范的规定。

(2)管道试压应编制试验方案,根据工作压力分系统进行试压。一般对于通向大气的无压管线,如放空管、排液管等可不进行试压。

(3)试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离,应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除,临时装上短管。

(4)管道系统上所有开口应封闭,系统内的阀门应开启;系统最高点应设放气阀,最低点应设排水阀。

(5)试压时,应用精度等级1.5级以上的压力表2只,表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍,一只装在试压泵出口,另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

(6)试压时应将压力缓慢升至试验压力,并注意观察管道各部分情况,如发现问题,应卸压后进行修理,禁止带压修理。缺陷消除后重新试压。

(7)当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不能进入,防止伤人。

(8)对于剧毒管道及设计压力   p≥10MPa0MPa管道,压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查,确认无误。

(9)试验方案已经过批准,且进行了技术交底。

(10)管道系统试验合格后,试验介质应选择合适地方排放,排放时应注意安全。试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”,有关人员签字确认。

2、 管道强度试验及严密性试验

(1)强度试验

① 强度试验的目的是检查管道的力学性能。

② 强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值,在规定时间内,试验压力表上指示压力不下降,管道及附件未发生破坏,则认为强度试验合格。

(2)严密性试验

① 严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况,检验系统的严密性。

② 严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下,在一定时间内,观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况,并观察压力表数值下降情况,严密性试验包括全部附件及仪表等。

(3)管道压力试验的规范要求

① 工业管道的压力试验应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-97)进行。

② 暖卫管道的压力试验应按现行国家标准《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242-82)进行。

③ 石化管道的压力试验应按现行国家行业标准《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2002)进行。

3 、工业管道的试压

(1)工业管道系统试验的项目按下表的规定进行。

工业管道系统试验项目：

(2)工业管道系统的强度与严密性试验,一般采用液压进行。如设计结构或其他原因,液压强度试验确有困难时,可用气压试验代替,但必须采用有效的安全措施,并应报请主管部门批准。

(3)液压试验

①液压试验应用洁净水进行,系统注水时,应将空气排尽。

②奥氏体不锈钢液压试验时,水的氯离子含量不得超过25x10-6,否则应采取措施。

③液压试验宜在环境温度5℃以上进行,否则须有防冻措施。

④液压试验的压力应按下表的规定进行。

工业管道液压试验压力

⑦液压试验应缓慢升压至试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

(4)气压试验

①气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。

②工业管道气压试验的压力见下表。

工业管道气压试验压力单位:MPa

③当管道设计压力p≥0.6MPa时,必须有设计文件规定或经有关单位同意,方可进行气压试验。

④严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

⑤气压试验时,应逐步缓慢地增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现变形或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。

(5)真空试验

①真空试验是检查管道系统在真空条件下的严密性,属于严密性试验。

②真空试验压力采用设计压力。

③真空试验的主要设备是真空泵和真空表。

④真空试验应在严密性试验合格后,在联动试运转时进行。

⑤真空试验的方法是将管道系统用真空泵抽成真空状态,保持24h,观察真空表指示值变化情况,增压率不大于55%为合格。

(6)泄漏量试验

①对于有剧毒流体、有毒流体、可燃流体介质的管道系统应进行泄漏量试验。泄漏量试验属于严密性试验。

②泄漏量试验的介质宜采用空气。

③泄漏量试验压力应为设计压力。

④泄漏量试验应在压力试验合格后进行;也可结合试车工作,一并进行。

⑤泄漏量试验的方法是给管道系统充满空气,加压至设计压力后,重点检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。

⑥经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏量试验。

8.2.4 民用管道的试压

(1)室内给水及消防管道

①室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa。生活用水与生产、消防合用的管道,试验压力应为工作压力的1.5倍,且不大于1MPa。

②试验介质用清洁水。

③试验方法是给管道系统灌满水加压至试验压力,10min内压降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力进行外观检查,以不漏为合格。

(2)室内排水管道

①室内排水管道应做灌水试验,其灌水高度不应低于底层地面高度。

②试验方法是给管道灌满水,15min后,再灌满水延续5min,液面不下降为合格。

(3)雨水管道水压试验

①雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

②试验方法:先给管道灌满水,15min后,液面不下降,管道接口等处无渗漏现象为合格。

(4)室内采暖和热水管道

①工作压力不大于0.07MPa的蒸汽采暖系统,应以系统顶点的工作压力的2倍做水压试验,同时在系统低点不得小于0.25MPa②热水采暖系统或工作压力超过0.07MPa的蒸汽采暖系统应以系统顶点的工作压力加0.1MPa做水压试验,同时系统顶点试验压力不得小于0.3MPa。

③采暖系统做水压试验时,其低点如大于散热器所承受最大试验压力,则应分层做水压试验。

④试验方法是给管道系统灌满水,加压至试验压力,在5min内压力降不大于0.02MPa为合格。

⑤室内热水管道系统的水压试验的压力及方法与室内给水管道相同。

⑥室内高温热水采暖管道应做水压试验,当工作压力小于0.43MPa时,试验压力等于工作压力的2倍;工作压力为0.43～0.71MPa时,试验压力等于工作压力的1.3倍,外加0.3MPa。

试验方法与热水管道相同。

(5)室外给水管道

①室外给水管道水压试验的规定

a.管道长度一般不超过1000m。

b.应在管件支墩做完并达到强度后做压力试验,对未做支墩的管件应做临时后背。

c.埋地管道,须经过管基检查合格,管身上部回填土不小于500mm后(工作坑除外),方可做压力试验。

②室外给水管道压力试验应符合下表规定。

 室外给水管道试验压力MPA    

③室外给水管道水压试验的方法是先给管道灌满水,先升至试验压力,观测10min,压力降不大于0.05M   ,管道、附件及接口处等未发生漏、裂,然后将试验压力降至工作压力,进行外观检查,不漏为合格。

(6)室外供热管道

①室外供热管道应做水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa。

②水压试验方法是给管道系统灌满水,先升至试验压力,观测10min,如压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力,做外观检查,以不漏为合格。

(7)室外排水管道

①室外雨水及性质相近管道,除大孔性土壤及水源地区外,可不做渗水量试验。

②非金属污水管道应做渗水量试验。其试验时间不应小于30min,渗水量应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下表规定。

 1000m长管道在一昼夜内允许渗水量

③排出腐蚀性污水管道不允许渗漏。

(8)城镇燃气输配管道

①城镇燃气输配管道安装完后应进行强度试验和气密性试验。

②强度试验的压力为设计压力的1.5倍,但钢管不得低于0.3MPa,铸铁管不得低于0.05MPa。

③调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。

④强度试验介质宜采用水,气密性试验宜采用空气。

⑤强度试验时先给管道系统灌满水,升至试验压力,稳压1h,然后仔细检查,无渗漏、无变形为合格。

⑥气密性试验应在强度试验合格后进行。试验压力应符合下列规定。

a.当设计压力 p≤0.005MPa时,试验压力为0.02MPa。

b.当设计压力p>0.005MPa时,试验压力为1.15倍设计压力,且大于0.1MPa

⑦埋地燃气管道气密性试验宜在回填土至管顶以上0.5m后进行。

⑧气密性试验开始前,应向管道内充气至试验压力,保持一定时间,达到温度、压力稳定。

⑨气密性试验时间宜为24h,压力降不超过规定值为合格。