不锈钢工业管为什么要酸洗表面?
不锈钢工业管所在的工作环境一般都比较苛刻,容易发生腐蚀,而有些工业系统对钢管表面要求光滑、干净等。所以大多数需要采用酸洗工艺进行处理,今天给大家讲解一下不锈钢工业管为什么要酸洗,该工艺能带来什么好处。
酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件,保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉,酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。
而常温除氧化皮工艺对除去薄氧化皮效果好,对厚氧化皮效果不理想,特别是不锈钢工业管焊接处黑渣,基本上除不掉。通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提高了抗腐蚀的稳定性。
不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构,从而影响不锈性,如通过电化学改性处理,可使钝化膜具有多层结构,在阻挡层形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃态的氧化膜,使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性。
不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,这层膜1n腐蚀介质隔离,是不锈钢管道防护的基本屏障。不锈钢工业管酸洗具有动态特征,不应看作腐蚀停止,而是形成扩散的阻挡层,使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情况下倾向于破坏膜,而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。
不锈钢焊管酸洗是利用化学反应,在工件表面溶解掉锈迹、氧化膜等产物的方法,此方法不影响基体金属,其目的是使工件表面去污,达到净化的目的。利用化学反应,在工件表面形成一种致密的氧化物薄膜的方法。其目的是使工件表面建立氧化膜或氧的吸附层,从而阻止电化学腐蚀的进行,并提高金属的耐蚀(抗电化学腐蚀)性能。
经过酸洗液处理过的不锈钢管材表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜,该钝化膜致密、美观,抗蚀电位可提高500mV以上。
不锈钢工业管为什么要酸洗?可以在氧化剂存在时能保持或修复表面;溶解表层,达到光滑效果;去除氧化皮,高了抗腐蚀的稳定性。并且无需担心不锈钢工业管出现酸洗过度,会添加高效缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
