无缝钢管工业的生产技术不仅发展迅速，而且推陈出新，无缝钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置。 钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起。19 世纪初期石油的开发，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石 油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
在探伤技术领域，大口径无缝钢管是指外径大于φ160mm的钢管。大口径无缝钢管是石油、化工、热力、锅炉、机械液压等行业重要用材。跟着国民经济的发展，我国在“十一五”期间，无缝钢管的需求量大幅度增加，并显著呈现出大口径化的发展趋势。特别是对于要求耐侵蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等，将跟着国家对能源基础举措措施投入的加大而成为需求的热门。由此，保证产品出厂质量的无损检测提出了方法和技术上的新课题。
长期以来，在自动探伤的实际应用中，因为提离波动引起检测可靠性下降的题目或者因为水耦合层的厚度变化，一直是困扰着这种技术正常使用的“瓶颈”。
当然，二者的区别并不仅仅局限于以上三点，但足以说明直缝焊管与热张力减径钢管还存在着很大的差异。后者在直缝焊管的基础上又进行了在线清除内外毛刺、整体加热、型变等一系列新技术处理，从而使其有了质的奔腾，可以在中高压领域中普遍使用，而直缝焊管只能局限于低压环境下的水煤气输送。固然目前有些人士对无缝钢管、热张力减径钢管、直缝焊管三者只见的熟悉处于恍惚状态，但相信跟着时间的推移，实践的证实，人们会准确熟悉热张力减径钢管这一独特产品，让其在无缝钢管市场越来越大作用，为社会创造更大的经济效益!
