由于环保要求的提高及电力电子技术的进步，感应热处理在技术实现广谱化后遍地开花。
热处理作为钢管及铁制品生产中的必要工艺，直接关系着产品的硬度，韧性，机械加工性能等重要指标，热处理设备作为钢铁制品工艺的核心环节向来受到企业的严格管控。
目前主流的热处理方式包括燃料式热处理设备和感应式热处理。燃料式热处理从根本上往复了千年锻铁的基本理念，但工业电炉感应热处理的概念有所不同，它所继承的是磁感效应，通过高功率达到把铁加热到非常高的温度，并且可以通过传感器和计算机串联，对温度执行精确控制，实施淬火，退火和调质，是非常灵活精准的一种热处理手段。
感应热处理最大的优势就是设备简单易维护，投入生产快，产能形成迅速，用在曲轴等机械部件的加工上再合适不过了。尤其是在小批次，多种类产品的热处理方面，可以很大程度上解决燃料炉那样大规模的消耗，是定制化生产的良方。
另外最明显的优势就是低排放，由于加热过程完全可控加上以电力为载体，所以排放很少，环保压力较小，对环境相对友好，处理后的马氏体晶相颗粒度更加细腻，淬火后的氧化皮也很少，且在淬火的液体喷淋过程中不易产生裂纹，甚至本身还具备一定的防腐性能。、
来源：北京钢铁设计研究院
随着近年来严格的环保政策，燃料热处理面临更多环保法规的制约，感应热处理在行业内有逐渐扩大的趋势。
当然感应热处理也有其缺点，由于局部加热淬火深度较浅，加热均匀程度较燃料式高温炉稍差，但随着近年来国内外厂商的不懈努力，这些缺点有了明显改善。
高频感应加热技术多用于高附加值的小型零部件和淬火机床。而用在管材上的感应热处理技术基本上以中频500-10000赫兹为主，淬火温度控制在930℃，回火在650℃附近，已经有大量的厂商技术及设备覆盖了这个领域。
来源：西安石油大学
目前感应热处理行业内著名的国际品牌包括应达，易孚迪，艾玛应泰EMA，皕赫，西马克艾洛特姆，萨伊特，SMS，富士等。
国内品牌包括天津天高、万领高频、上海恒精、郑州科创、山东荣泰、杭州帝森等。
除了成套设备以外，上述厂商还涉足包括感应电源等核心部件，以及利用感应加热技术实现钢管的焊接，退火和调质工艺等。
目前感应热处理技术在国内外都已经呈现出广谱化的趋势，感应线设计一般以DSP+IGBT结合实现功率的精确控制，以计算机软件实现成套设备的能源数字化管理，达成产能效率和环保控制的齐头并进。
目前国外厂商主打电源等核心部件和技术解决方案，国内主推成套设备，相同设备国内国外价格相差一倍左右，服务于不同的用户画像。当然，企业上设备最主要的还是要考虑自身规模，感应热处理设备占地都比较小，场地成本可以忽略不计，ASTM标准管材产品的电耗和产能效率是主要成本。
目前国内的全自动管材热处理线从几万块到十几万不等，基本全部实现了Labview等软件实施的自动化控制，所以采购时主要参考的是感应电源等核心部件，或其内部的IGBT等核心元器件作为主要参考依据，一般头部企业的产品质量相对更加可靠，能效标准也更加合理。
感应热处理技术的应用案例，替代渗碳就是一种感应热处理逐步替代渗碳当今人类对环境保护的要求越来越高，我国已把环保作为一项基本国策，并开始推进清洁生产，要求施行绿色热处理，生产清洁产品。施行绿色热处理，最根本的是为了人类的可持续发展。我们要做到自然资源的合理开发利用，同时做好自然资源的保护和环境的保护。对一个企业而言，要处理好发展与效益、发展与创新的关系，也要处理好发展与资源、发展与环境的关系。传统的
近年来，随着热处理新工艺、新设备、新技术的不断创新以及计算机的应用，使热处理生产的机械化、自动化水平不断提高，其产品的质量和性能不断改进。目前，热处理技术一方面是对常规热处理方法进行工艺改进，另一方面是在新能源、新工艺方面的突破，从而达到既节约能源，提高经济效益，减少或防止环境污染，又能获得优异的性能。1、真空热处理 在真空环境（低于一个大气压）中进行的热处理称为真空热处理。主要有：真空淬火
高压热处理对35CrMo钢组织与硬度的影响本文对35CrMo钢进行高压热处理后再进行高温回火，并探讨了经该工艺处理后35CrMo钢的组织及硬度。35CrMo钢具有较高的强度、韧性及稳定可靠的服役性能等特点，因而被用于制造各种大中型机器设备中的重要零件[1-4]，如齿轮、曲轴、轴类及紧固件等构件，是目前应用最为广泛的中碳合金钢之一。随着我国各类型设备国产化率的提高，对35CrMo钢的使用性能也提出更
激光热处理(laser heat treatment)利用激光束极快地加热工件表面薄层，进行表面改性的金属热处理工艺，有激光淬火、激光上釉、激光熔(涂)复等。激光淬火 钢铁的激光淬火是工业应用最多的一种激光热处理工艺。用能量密度为105W／cm2级的激光束对工件表面进行扫描加热，瞬间加热到淬火温度的薄层在光斑移过后迅速自冷完成淬火过程，并利用余热进行自回火。淬硬层一般在1mm以内。与传统表面淬火(
我们将要在这里论述的《严重误导人们的几个热处理问题》的例子，都是在我们实际工作中遇到的，不是杜撰出来的，而且这个现象十分普遍，很多人对热处理都是这种认识程度。呼吁：真要大力普及热处理知识！要像当初对读书认字的扫盲工作一样，广泛普及热处理常识！！！1.我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受？经常遇到受委托的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上，不能有偏差！比如要求热处
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，
45#钢，40Cr钢的热处理工艺介绍钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。热处理工艺能够显著地提高钢的力学性能，增加零件的强度、韧性和使用寿命，提高硬度和耐磨性。所以重要的机器零件和工具都要进行热处理。热处理还
钢铁材料金属热处理工艺方法及目的有哪些？1、金属热处理退火 退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。金属热处理退火目的： a、细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备； b、降低硬度,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能； c、消除冷、热加工所产生的内应
金属材料及热处理基础知识，极为详尽的热处理基础知识，希望可以帮到你。主要包含以下知识点：金属材料的塑性变形，铁碳合金基础知识，纯铁及其同素异构体转变，常用热处理工艺，钛太钛合金，材料选用原则，钢铁性能,热处理,,生产技术,钢铁,显微组织,金相组织,晶体结构,淬火,退火,晶体,铁素体,金相,正火,回火,珠光体,热处理技术,马氏体,碳素钢,低合金钢,合金,奥氏体.....等等。
钢管-无缝钢管-精密钢管-常用的5种热处理工艺钢管品种众多，所使用的钢级(种)也不尽相同，同一品种的钢管其化学成分也可能存在一定差异，但经过热处理后钢管都能达到相关技术要求。钢管热处理工艺主要有以下5类：1、淬火+高温回火(又称调质处理)将钢管加热至淬火温度，使钢管内部组织转变为奥氏体，再以大于临界淬火速度快速冷却，使钢管内部组织转变为马氏体，再配合高温回火，最终使钢管组织转变为均匀的回火索氏体组
钢管热处理设备：中频淬火感应炉感应加热原理：感应加热的加热线圈与被加热物（钢管/无缝钢管/精密钢管等）的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。如图所示，由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。在这个时候，根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等，就能使各种钢材得到适当的品质特性。其热效率
无软带感应淬火技术超轻、特轻轴承套圈（外径与内经的比值1.143），在加工过程中，特别是在热处理过程中容易发生畸变。其最终热处理工艺一般采用马氏体分级淬火，模压淬火，有时也采用中碳钢调质后进行气体渗氮处理。以上传统热处理一方面工艺时间长，特别是气体渗氮处理，获得0.8mm的渗氮层需要耗时100h以上，整体淬火的畸变大，需要整形处理，因此能耗很大；另一方面淬火会出现油烟、硝盐残渣等，容易造成环境污染
无缝钢管精密钢管的“去应力退火”将无缝钢管精密钢管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种内应力的退火工艺。在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，钢管精密钢管制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，钢管金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别
钢的退火(annealing)退火是热处理工艺之一，轧制、铸造、锻造或塑性加工后的钢管及钢材金属制品，以细化组织、消除内应力、降低硬度或消除枝晶偏析为目的而加热到高温保持一定时间，然后缓慢冷却至室温。简吏 退火是最早被人类使用的一种热处理方法。早在公元前一千多年(大约与中国商周同时代)，即青铜器时代，在人类的生产活动中用金属制造工具、农具和兵器，用退火软化金属改善塑性的方法已是当时普遍被采用的工艺
常用的无缝钢管热处理工艺; 钢管品种众多，所使用的钢级(种)也不尽相同，同一品种的钢管其化学成分也可能存在一定差异，但经过热处理后钢管都能达到相关技术标准或采购方的技术条件。依据产品标准，钢管热处理工艺主要有以下5类。常用无缝钢管,热处理工艺,钢管生产,钢管厂,无缝钢管,冷拔无缝管,冷轧精密钢管,冷拔精密钢管,钢管生产技术,热轧无缝管,精密钢管,热处理
钢管热处理表面脱碳及其预防对策;脱碳是钢管在热处理过程中表面碳含量降低的现象。脱碳的实质就是钢管中的碳原子在高温下与炉内气氛如氢或氧气发生反应生成甲烷或一氧化碳。脱碳是在热处理过程中原子间相互扩散的结果，一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。
