内螺纹是斜轧轧管机常易出现的缺陷，形式有全长性的和局部性的。内螺纹缺陷是石油裂化管每半转变形所留下的痕迹。当采用固定芯棒和半浮芯棒时，有时内螺纹缺陷因芯棒磨损而产生。斜轧轧管机内螺纹缺陷正如自动轧管机内直道缺陷一样，也是难于避免的，重要的是应把它们减少到最低程度。
石油裂化管内螺纹形成的原因，一般认为应从以下几方面去分析：
1）芯棒的表面状态，如芯棒磨损、变形、粘金属和氧化铁皮等。因为芯棒参与变形，芯棒表面的缺陷必然反映在石油裂化管内壁上，特别是使用固定芯棒和半浮芯棒更为明显；
2）辊型设计中展轧段的长度是否足够。展轧段的作用就是均壁，如在此区中充分展轧石油裂化管壁内螺纹是可以消除的。但在展轧段中承受较大变形量时也易产生内螺纹缺陷；
3）芯棒运动状态。使用拉力芯棒与全浮芯棒时内螺纹较少和较轻，特别是采用拉力心棒时由于芯棒与石油裂化管内表面有较大的相对滑动，并且芯棒的轴向运动速度大于金属的轴向运动速度，从而有消除内螺纹的作用，轧出石油裂化用无缝钢管内表面很光滑，甚至看不到内螺纹的痕迹。采用固定芯棒和半浮芯棒时，由于芯棒是固定在顶杆上，因而芯棒一顶杆系统的跳动促使内螺纹产生。另外，芯棒在变形区中跳动厉害，也容易产生内螺纹缺陷；
4）使用固定芯棒和半浮芯棒时，石油裂化钢管毛管内表面形成的二次氧化铁皮当轧制时在芯棒变形区堆积而被压入管壁，脱落后会留下螺旋痕迹（或称麻坑）；
5）要合理地选择石油裂化管工艺参数，一般延伸系数大、轧制温度低、前进角大、轧辊转速高等都容易产生较重的内螺纹缺陷。实际测定两辊斜轧延伸机的内螺纹深度一般均小于0.1毫米（固定芯棒除外）。国外报导三辊斜轧延伸机内螺纹高度一般在0.025～0.25毫米范围内。
文章来源:常州仁成钢管有限公司
