成品钢管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂钢管质量的重要措施。检查标准和内容由国家标准和部标准或技术条件规定，这里不再介绍。
成品钢管的检查可以是抽查性的（部分的）和全部的。抽查性检查一般是确定钢管的机械性能、内部组织和化学成分等。钢管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的钢管有时也要进行全部检查。此外，热轧钢管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
钢管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然最简单的检查方法是人工肉限检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损探伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。我国不少76～100机组装置了各种无损探伤查设备。
钢管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定钢管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时地控制钢管尺寸公差，从而提高钢管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
