进口ASTM A335 P92材质大直径无缝钢管的供应情况
P92是美国标准ASTM A 335中的钢级，为马氏体类耐热钢，其在P91钢的基础上，适当减低了Mo元素含量，加入了一定量的W，将材料的钼当量从P91钢的1.0%提高到约1.5%，同时还加入了微量的B；经上述合金改良后，其耐高温腐蚀和抗氧化性能与其他常用耐热钢相似，但高温强度和蠕变性能得到了提高，可承受600℃以上的高温，主要用于制造超超临界机组主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道。
超超临界机组P92材质内径管和大直径无缝钢管货值约占四大管道总货值的85%，约占四大管道系统总货值的70%；可见该材质管道在整个四大管道系统中的重要性。
该材质管道价格昂贵，原因除了原材料成本较高外，还有就是国内供应商（制造商）尚未掌握原材料加工的关键技术和工艺，只能100%依靠进口，且进口渠道非常狭窄，国外仅有两家供应商（制造商）---德国V&M公司和美国W&G公司；这两家供应商（制造商）基本垄断了我国P92材质内径管和大直径无缝钢管市场。
国外供应商（制造商）经过十多年的研究发展，其产品性能相对成熟，稳定可靠，但因产品供应商稀缺，也引来了系列问题。
1.价格垄断高位运行，每吨钢管价格基本保持在10万多元人民币，比其他材质管道价格高出好几倍，造成电厂工程造价居高不下。
2.交货期厂且经常无理由延期交货。采购合同签订的交货期一般是5~6个月甚至更久，但延期交货已成常态，晚交货比例达60%，这无疑会严重影响工程进度。
3.屡次出现管道质量缺陷。主要体现在：
①化学成分超标。2011年初，某电厂进口材质P92、规格Φ356mmX92mm的大直径管道时，上海出入境检验检疫局检测后认定两根管道的C含量超标，实际检测值分别为0.16%和0.14%；而根据相关标准，C含量范围为0.07%~0.13%，且无允许偏差。
②夹层缺陷。机加工之后规格端口出现片状并平行于规格表面的缺陷，通过距离规格的内表面1~10mm，常规超声波无法有效检测，只有肉眼仔细观察才能判断。数个超超临界机组项目进口的管道先后多次出现此类质量问题，若无法及时发现，毋庸置疑将会给电厂机组的安全运行带来重大隐患。
③表面质量问题。高价购买的管道至少应保证内外表面平滑，不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层和发纹等表面质量问题。现实情况远非如此。但即使供应商生产的管道不满足这些要求，电厂业主也不得不被迫接受。
随着国内供应商（制造商）的技术越来越成熟，超超临界主蒸汽管道、再热蒸汽热段管道（P92材质大直径管道）实现国产化的范围会越来越大。但就目前而言，尽管进口的管道价格昂贵，交货周期不稳定，但V&M公司和W&G公司两家供应商生产制造的产品仍是绝大多数火力发电厂业主的选择。
