1.范围
本标准是API SPEC 5L第44版PSL1直缝焊管的基本技术要求。
2.化学成分
t≤25.0mm的PSL1钢管的化学成分
钢级(钢号) | 根据熔炼分析和产品分析的质量分数a % | |||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
Maxb | Maxb | Min | Max | Max | Max | Max | Max | |
L175或A25 | 0.21 | 0.60 | —— | 0.030 | 0.030 | —— | —— | —— |
L175或A25P | 0.21 | 0.60 | 0.045 | 0.080 | 0.030 | —— | —— | —— |
L210或A | 0.22 | 0.90 | —— | 0.030 | 0.030 | —— | —— | —— |
L245或B | 0.26 | 1.20 | —— | 0.030 | 0.030 | c，d | c，d | d |
L290或X42 | 0.26 | 1.30 | —— | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
L320或X46 | 0.26 | 1.40 | —— | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
L360或X52 | 0.26 | 1.40 | —— | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
L390或X56 | 0.26 | 1.40 | —— | 0.030 | 0.030 | d | d | d |
L415或X60 | 0.26e | 1.40e | —— | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
L450或X65 | 0.26e | 1.45e | —— | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
L485或X70 | 0.26e | 1.65e | —— | 0.030 | 0.030 | f | f | f |
a 铜的最大含量为0.50%，镍的最大含量为0.50%，铬的最大含量为0.50%，，钼的最大含量为0.15%。 b 碳含量比规定最大质量分数每降低0.01%，则允许锰含量比规定最大质量分数增加0.05%，但对于大于等于L245或B小于等于L360或X52的钢级，最大值不应超过1.65%；对于大于L360或X52小于L485或X70的钢级，最大值不应超过1.75%；对于L485或X70钢级，最大值不应超过2.00%。 c 除非另有规定，铌和钒的总含量不应超过0.06%。 d 铌、钒和钛的总含量不应超过0.15%。 e 除非另有协议 f 除非另有协议，铌、钒和钛的总含量不应超过0.15%。 | ||||||||
3.力学性能
PSL1钢管的力学性能
钢级 | 焊接钢管管体 | EW、SAW钢管焊缝 | ||
最小屈服强度 MPa | 最小抗拉强度 MPa | 伸长率A min % | 抗拉强度Min MPa | |
L175或A25 | 175 | 310 | 310 | |
L175P或A25P | 175 | 310 | 310 | |
L210或A | 210 | 335 | 335 | |
L245R或BR L245或B | 245 | 415 | 415 | |
L290R或X42R L290或X42 | 290 | 415 | 415 | |
L320或X46 | 320 | 435 | 435 | |
L360或X52 | 360 | 460 | 460 | |
L390或X56 | 390 | 490 | 490 | |
L415或X60 | 415 | 520 | 520 | |
L450或X65 | 450 | 535 | 535 | |
L485或X70 | 485 | 570 | 570 | |
标距长度为50mm的规定最小伸长率应由下式确定 Af min =C A0.2/U0.9 式中：Af ---标距为50mm时的最小伸长率以百分数表示，小于10%时圆整到最接近的0.5%，大于等于10%时圆整到最接近的单位百分数。 C---国际单位制1940，美国单位制625000； A---拉伸试样的横截面积。单位mm 2对于条形试样，取a）485 mm 和b）采用试样规定宽度和钢管规定壁厚计算的试样横截面积中的较小者，圆整到最接近的10 mm 2。 U---规定的最低抗拉强度，MPa。 | ||||
4.几何尺寸
4.1直径与不圆度
焊接钢管直径和不圆度公差
规定外径D mm | 直径公差mm | 不圆度公差mm | ||
管体a | 管端a,b,c | 管体a | 管端a,b,c | |
＞168.3～≤610 | ±0.0075D但最大±3.2 | ±0.005D但最大±1.6 | 0.020D | 0.015D |
＞610～≤1422 | ±0.005D但最大±4.0 | ±1.6 | 0.015D 但最大15，D/t≤75 协商确定，D/t＞75 | 0.01D 但最大13，D/t≤75 协商确定，D/t＞75 |
| a 管端包括距每个端面100mm的长度。 | ||||
4.2壁厚
壁厚t mm | 公差 mm |
＞5.0～﹤15.0 | ±0.1t |
≥15.0 | ±1.5mm |
4.3直度
1）整根钢管长度的直线总偏离不超过钢管长度的0.2%L；
2）每端1,000mm范围内对直线的局部偏离不超4.0mm。
5.焊缝公差
5.1错边
壁厚t mm | 最大允许径向错边 mm |
≤15.0 | 1.5mm |
＞15～≤25.0 | 0.1t |
＞25.0 | 2.5mm |
5.2内外焊缝高度
壁厚t mm | 最大焊缝高度 mm | |
内焊缝 | 外焊缝 | |
≤13.0 | 3.5mm | 3.5mm |
＞13.0 | 3.5mm | 4.5mm |
6.重量
1）对于L170、L175P、A25和A25P钢级钢管： +10.0%或-5.0%
2）其他钢管:+10.0%或-3.5%
7.表面状况和缺陷
7.1咬边
可接收咬边：
1）深度≤0.4mm的咬边，无论长度如何，可接收。
2）深度＞0.4mm且≤0.8mm的咬边，只要单个长度≤0.5t，深度≤0.1t，任意300mm焊缝长度上此种咬边不超两个，可接收。
凡超多2）规定极限的咬边应归为缺陷。
7.2电弧烧伤 电弧烧伤应归为缺陷。
7.3分层 钢管表面或坡口上＞6.4mm的分层归为缺陷，应返切。
7.4摔坑
钢管不得有深度超过6.4mm的摔坑，摔坑在任何方向上的长度不能超过钢管直径的一半。所有冷态形成的深度超过3.2mm并带有尖底划伤的摔坑均为缺陷。划伤部分可用修磨法去除。
7.5硬块
在任何方向上尺寸大于50mm，且硬度值超过35HRC的硬块判不合格。
8.导向弯曲试验
相同钢级的不多于50根钢管为一个试验单元一次，试样不应完全断裂或焊缝处长度不得大于3.2mm或母材、热影响区长度不得大于3.2mm、深度不得超过12.5%t。
9.静水压试验
D≤457mm的焊接钢管，保持时间不少于5s，D＞457mm钢管，保持时间不少于10s。逐根检验。
P=2St/D
S-环向应力，等于表26所给规定最小屈服强度的百分数；
t-壁厚
D-外径
钢管等级 | 规定外径 mm | 确定S的规定最小屈服强度的百分数% | |
标准试验压力 | 选用试验压力 | ||
L210或A | 任何 | 60 | 75 |
L245或B | 任何 | 60 | 75 |
L290-L830或X42-X120 | 141.3-219.1 | 75b | 75c |
219-508 | 85b | 85c | |
≥508 | 90b | 90c | |
b 试验压力可以不超过20.5Mpa c 对于D≤406.4mm，试验压力可以不超过50.0Mpa，对于D＞406.4mm，试验压力可以不超过25.0Mpa。 | |||
10. 无损检测
钢级≥L210或A 级，D≥60.3mm的焊接钢管，对焊缝进行全长100%全壁厚无损检测。
埋弧焊钢管要求超声波UT检测，射线RT不要求，购方要求除外。管端至少200mm范围内焊缝应采用射线检测。
电焊钢管，要求使用电磁或超声波一种或两种方法结合，不要求射线检测。
