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拉拔新工艺：辊式模拉拔、超声振动拉拔、旋转模拉拔、无模拉拔、镀层一包套集束拉拔
辊式模拉拔,超声振动拉拔,旋转模拉拔,无模拉拔,镀层一包套集束拉拔等拉拔新工艺简介近年来出现不少拉拔新工艺,例如辊式模拉拔、超声振动拉拔、旋转模拉拔、无模拉拔、镀层一包套集束拉拔等工艺。超声振动拉拔时,对拉伸模施以超声振动。它可有效地降低拉伸力,可使振动能转化为热能,使被拉钛丝的温度增高,并有效增加道次的加工率。同时振动时使钛丝受到频繁的打击,接触面引起弹性移动,这有利于减少阻力,有利于增大拉拔速
拉拔工艺
拉拔工艺1 拉拔工艺流程在钛材的塑性加工中，为发挥拉拔的优点，即拉拔出的产品质量好，并能加工薄壁管和很细的线材，常用拉拔加工钛管棒线材。为了避开拉拔的缺点，即加工率低，直接使用其他工艺加工好的坯料，可以减少拉拔的工作量，提高钛材塑性加工效率。尽管制备这些钛坯料的方法各异，但从钛坯料开始进行的拉拔的基本工艺过程大致是相同的，或者大同小异。本章将制取钛管棒线材的拉拔工艺综合在一起加以阐述。棒材和线材间
管材挤压的工艺
管材挤压的工艺前苏联的钛合金管材包括12种合金的2000多个工业品种规格。根据现行技术条件,钛及钛合金管材可分为热挤压管、热轧管、冷变形管和焊接管4类,见表4-28.钛及钛合金的无缝管材可采用几种工艺流程来生产。热轧管材一般是在二辊或三辊穿孔轧机上轧制生产。薄壁无缝管材多按下列流程制造:(1)挤压-轧制;(2)挤压-轧制一拉伸;(3)穿孔-轧制。管材挤压的主要工艺要求为:按照确定的工艺,或者对不同
8种主要轧管工艺(钢管轧制工艺)
8种主要轧管工艺(钢管轧制工艺)继周期轧管工艺之后,世界上又先后出现了多种轧管工艺。其中包括艾哈德轧管、自动轧管、狄塞尔轧管、三辊轧管、热挤压管、连续轧管、冷拔(轧)管、热扩管等8种轧管工艺。现分别予以介绍。1 艾哈德(Ehrhardt)轧管工艺艾哈德于1891年发明水压冲孔工艺以生产冲孔杯状坯,并于1899年完成用芯棒将冲孔坯顶推通过一系列直径逐渐缩小的圆环以生产无缝钢管的方法。通常又称为顶管工
汽车底盘轻量化材料和工艺
汽车底盘轻量化材料和工艺汽车带给人类方便和舒适的同时， 也带来了环境和能源的危机， 如何降低汽车尾气排放成为当前汽车行业面临的重要课题。降低汽车重量可以有效降低油耗。世界铝业协会报告表明： 汽车所有能耗的60%来自汽车自重，整车每减重10%，可降低油耗10%～15%。底盘系统作为汽车的重要组成部分， 底盘系统重量约占汽车总重量的30%以上，底盘系统的轻量化不仅可以降低油耗， 还对整车舒适性有着重要
保持奥氏体不锈钢耐蚀性的渗碳工艺
保持奥氏体不锈钢耐蚀性的渗碳工艺奥氏体不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，并具有良好的韧性、易加工性、焊接性及耐热性，但缺点是硬度、抗磨损性能、抗疲劳性能较低。对奥氏体不锈钢进行渗碳处理，是一种有效的表面强化方法，可惜常规渗碳工艺对奥氏体不锈钢耐蚀性能的损害很大。所以，开发一种不损害奥氏体不锈钢耐蚀性的渗碳处理方法，化解奥氏体不锈钢无法同时拥有良好的耐蚀性能和力学性能的窘境，就能极大地提高其应用范围。
碳纤维性能与生产工艺基本原理
碳纤维性能与生产工艺基本原理今天大概讲三个方面吧，关于第三个方面我知道的不多，抛砖引玉，大家多提 1. 碳纤维的结构与性能 （1） 类石墨层片及微晶结构 （2） 织构 2. 聚丙烯腈碳纤维的制备工艺对碳纤维结构的影响 （1） 原料 （2） 纺丝 （3） 氧化碳化 3. 碳纤维的发展现状 （1） 性能与产量 （2） 稳
不锈钢毛细管有哪些工艺
不锈钢毛细管有哪些工艺不锈钢毛细管具有良好的防腐蚀、防氧化、塑性、柔软性、抗拉性等优点,使得很多电器、电子通信、机械构件等行业都有它的身影。除了金属材质本身的特点以外,大部分都是靠加工工艺才能拥有这些性能。不锈钢精密管在加工的时候其整个过程也很复杂,下面就由罡正来介绍一下不锈钢毛细管有哪些工艺。一、气体保护焊:在气体保护下,焊接时不锈钢表面的鉻和镍不会受到氧化,保留了不锈钢毛细管原有的特质及耐腐蚀
高品质石油钻杆生产工艺流程（附高流程图）
高品质石油钻杆生产工艺流程（附高流程图）, 石油钻杆生产工艺中很关键的就是摩擦焊工艺，见详情图。焊前，待焊的一对工件中，一件夹持于旋转夹具，称为旋转工件，另一件夹持于移动夹具，称为移动工件。焊接时，旋转工件在电机驱动下开始高速旋转，移动工件在轴向力作用下逐步向旋转工件靠拢，两侧工件接触并压紧后，摩擦界面上一些微凸体首先发生粘接与剪切，并产生摩擦热。随着实际接触面积增大，摩擦扭矩迅速升高，摩擦界面处
微张力减径机工艺的完善及消除钢管外表面缺陷的措施
采用德国曼内斯曼米尔厂的技术，由太原重型机密厂研制的我国第一台国产化微张力减径机，于1991年在鞍钢无缝钢管厂φ100机组作业线上引人投产，历经几年的生产和技术改造，已形成年产5万t普通结构无缝钢管的生产能力。由于产品结掏的调整，原设计的孔型系列已很难适应生产的要求，其工艺技术需进一步完善。此外，由于国产减径机机架质量不佳，机架内部轧辑产生位移而导致铜管外表面产生直道和青结缺陷，直接影响到钢管的产
钻井常见油管有哪些?
钻井常见油管有哪些?油井管,又称石油专用管,是石油工业的基础,套管、油管及钻柱构件(钻杆、钻铤、方钻杆等) 统称油井管(OCTG)。石油工业发展迅猛, 对油井管的需求量与日俱增。2006 年, 全世界共消耗油井管约1150 万t。根据我国统计数据,实际钻井每钻进1 m,约需油井管62 kg,其中套管48kg、油管10 kg、钻杆3 kg、钻铤0.5 kg。2006 年全国共消耗油井管218.9 万
无缝管 酸洗 的 目的 是什么?(无缝钢管 的 酸洗磷化/钝化/皂化 )
无缝管 酸洗 的 目的 是什么?(无缝钢管 的 酸洗磷化/钝化/皂化 )无缝钢管的酸洗钝化是一种化学反应,首先通过酸洗溶液可以去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物,同时完成钝化工艺。可有效防止无缝钢管氧化,达到防腐蚀的目的。无缝钢管酸洗钝化前,必须去除油,脱脂,去除表面拉丝化合物等杂质。酸洗钝化后的无缝钢管表面变成均匀银白色,大大提高不锈钢抗腐蚀性能。无缝钢管的磷化是将无缝钢管浸入磷化液(某些酸式磷酸盐
无缝钢管生产设备有哪些？
无缝钢管生产设备有哪些? 请看: 无缝管生产及其设备!!!有网友问:无缝管生产设备有哪些?有网友答:全自动控制整套热轧无缝钢管生产线,液压冷拔机、冷拔拉管机、管材矫直机、棒料钢管矫直机、滚光精矫机、盘圆矫直切断机、钢管矫直机等.生产的矫直机、拉拔机......太多了!!!!下图之些设备, 你都认识?今天我们就来系统的解答一下这个问题:本文介绍了无缝钢管厂的生产工艺流程及设备无缝钢管为用穿孔等方法生
无缝钢管直线度的影响因素有哪些？
无缝钢管直线度的影响因素有哪些?无缝钢管直线度对精密机械用管和液压油缸用管有很大影响,直线度精度高能提高客户后期加工效率,减少生产成本。购买无缝钢管最怕的就是买到的无缝钢管无法加工,成为废品,即浪费生产成本也耽误交期,所以选择一家有质量保证的生产厂家是非常重要的。今天小编带您了解无缝钢管直线度的影响因素有哪些。校直机--直线度最高精度0.5mm/m1.矫直设备落后矫直设备落后,矫直精度不佳,无缝钢
管材的温轧
管材的温轧管材的温轧国际上研制生产无缝管的技术是温轧加冷轧技术,生产精密薄壁管材时常采用此技术,此技术特别适合于塑性低、中强和高强钛合金管材的生产。温轧工艺的几个主要因素:(1) 加热。实践证明,采用感应加热器加热是合适的。前苏联采用感应加热器加热管坯。在管坯临进入变形区前,用以工频电流工作的感应器加热到需要的温度。在XIIT-75轧机上轧制管材用的感应加热器(见图3-29)内要安装一个整体与感应
管材的热轧
管材的热轧管材的热轧目前国际上研制生产的热轧管主要规格是外径70~100mm、壁厚9~20mm的厚壁管材。国内也是用热轧法生产厚壁管和冷轧管用坯。在横向螺旋轧机上穿孔是热轧钛合金管材和冷轧管用坯的主要生产方法。穿孔可在二辊和三辊轧机上进行。在三辊轧机上对坯料穿孔及管材整径的示意图如图3-27所示。与挤压工艺相比,在横向螺旋轧机上穿孔制备管坯有许多优点。其主要优点是金属消耗减少、成品率相应提高;其次
管材的冷轧
管材的冷轧管材的冷轧冷轧工艺有以下几个影响因素：（1)变形程度。变形程度的大小根据钛及钛合金的塑性大小确定。如TA1和TA2的道次变形率为20%~60%,两次退火间的总变形率为40%~75%;TA3的道次变形率为20%~55%,两次退火间的总变形率为40%~65%.必须指出，在轧制钛及钛合金管材时，除考虑变形程度外，还必须考虑减径量与减壁量的比值对产品质量的影响。在两辊轧机上轧制管材时，有两种减径
拉拔力的计算与测定
拉拔力的计算与测定使制品通过拉拔模的应力称为拉拔力P,作用在拉拔出口制品上的单位拉拔力称为拉拔应力σ.1 影响拉拔力的各种因素影响拉拔力的主要因素有：（1)被拉拔金属的力学性能。被拉拔金属的屈服强度与拉拔力之间成直线关系，即随着被拉拔金属的强度增加，拉拔力增大。（2)变形程度。变形量增加，不但使变形能增加，而且摩擦力也增加，因此拉拔力随变形程度的增加而增加。（3)模子形状。模子锥度和定径带的长度与
拉拔工具：拉拔模和芯头
拉拔工具:拉拔模和芯头拉拔工具主要包括拉拔模和芯头,它们直接和拉拔金属接触并使其发生变形。拉拔工具的材质、几何形状和表面状态对拉拔制品的质量、成品率、道次加工率、能量消耗、生产效率及成本都有很大的影响。因此,正确地设计、制造拉拔工具,合理地选择拉拔工具的材料是十分重要的。1 拉拔模根据模孔纵断面的形状,可将普通拉模分为弧线形模和锥形模,如图5-17所示。弧线形模一般只用于细线材的拉拔;拉拔管棒及粗
拉拔新工艺：辊式模拉拔、超声振动拉拔、旋转模拉拔、无模拉拔、镀层一包套集束拉拔
辊式模拉拔,超声振动拉拔,旋转模拉拔,无模拉拔,镀层一包套集束拉拔等拉拔新工艺简介近年来出现不少拉拔新工艺,例如辊式模拉拔、超声振动拉拔、旋转模拉拔、无模拉拔、镀层一包套集束拉拔等工艺。超声振动拉拔时,对拉伸模施以超声振动。它可有效地降低拉伸力,可使振动能转化为热能,使被拉钛丝的温度增高,并有效增加道次的加工率。同时振动时使钛丝受到频繁的打击,接触面引起弹性移动,这有利于减少阻力,有利于增大拉拔速
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