采用德国曼内斯曼米尔厂的技术，由太原重型机密厂研制的我国第一台国产化微张力减径机，于1991年在鞍钢无缝钢管厂φ100机组作业线上引人投产，历经几年的生产和技术改造，已形成年产5万t普通结构无缝钢管的生产能力。由于产品结掏的调整，原设计的孔型系列已很难适应生产的要求，其工艺技术需进一步完善。此外，由于国产减径机机架质量不佳，机架内部轧辑产生位移而导致铜管外表面产生直道和青结缺陷，直接影响到钢管的产品质量。为消除无缝钢管外表团缺陷，本文对徽张力减径机工艺的完善进行了探讨。
BO系列Ø108.5mm→Ø89mm孔型表
(1)新设计的微张力减径机回孔型系列。在线轧制工艺合理，适应性强，生产时便于与上机组衔接，理顺了cZ>100 机组的生产工艺，消除了外表面青线缺陷，随着荒管温度的提高，改善了微张力减径机的轧钢条件。
(2) 针对微张力减径机在生产中出现的轧棍轴向窜动和径向跳动的问题，来取相应的措施，在不改变机架结构的前提下，可以消除因轧棍位移而造成的铜管外表面缺陷。
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